1、NPI导入；2、FMEA过程分析，工位设定；3、工装治具的设计与制作；4、SOP的制作；5、标准工时制定（UPH/UPPH）；6、生产线布局；6、巡线，对检测报表和维修报表进行分析并持续改善，提高生产直通率；7、ECN／ECR问题点的跟踪与改善；8、对在批量生产过程的操作工艺有可能对产品品质、安全、性能等构成影响的工艺加以控制；9、生产成本核算、控制、达成公司的成本要求；10、各种浪费的分析、流程控制、标准化；11、完成每个月的KPI考核（品质提升、效益改善）；12、品质提升方案的提出与实施；13、效益提升方案的提出与实施；13、精益生产项目确定，精益小组人员确定，精益生产的宣贯，精益项目评审、优化、确定、实施、效果评审、改进、实施，精益项目的持续改善。